Hai! Sebagai pemasok bagian casting aluminium, saya telah melihat bagian yang adil dari cacat umum dalam proses pembuatan. Di blog ini, saya akan memecah masalah ini dan membagikan beberapa solusi praktis.
Porositas
Salah satu cacat yang paling umum pada bagian aluminium casting adalah porositas. Ini pada dasarnya lubang kecil atau rongga di dalam bagian gips. Porositas dapat terjadi karena beberapa alasan. Pertama, jebakan gas adalah penyebab utama. Ketika aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan, gas seperti hidrogen bisa terperangkap di dalam. Ini biasanya terjadi jika proses pencairan tidak dikontrol dengan benar, atau jika cetakan memiliki ventilasi yang buruk.
Penyebab porositas lain adalah penyusutan. Saat aluminium mendingin dan memperkuat, ia berkontraksi. Jika tidak ada cukup logam cair untuk mengisi ruang yang diciptakan oleh kontraksi ini, itu menyebabkan penyusutan porositas.
Jadi, bagaimana kita menyelesaikan masalah ini? Nah, untuk jebakan gas, kita dapat menggunakan teknik degassing. Salah satu metode yang populer adalah dengan menggunakan rotary degasser, yang memperkenalkan gas inert seperti argon ke dalam aluminium cair. Gelembung argon menarik gas hidrogen dan membawanya ke permukaan, di mana ia dapat dihilangkan.
Untuk mencegah porositas penyusutan, kita perlu merancang sistem gating dan riser dengan hati -hati. Sistem gating mengontrol aliran logam cair ke dalam cetakan, dan riser bertindak sebagai reservoir untuk memasok logam tambahan saat casting mendingin. Dengan memastikan keseimbangan yang tepat antara keduanya, kita dapat meminimalkan porositas penyusutan. Anda dapat memeriksa kamiCasting bagian aluminium clamshellUntuk contoh bagian yang dirancang dengan baik dengan porositas berkurang.
Celah
Retakan pada bagian aluminium casting adalah sakit kepala lainnya. Ada dua jenis utama: retakan panas dan retakan dingin. Retakan panas terjadi selama proses pemadatan ketika logam masih dalam keadaan semi -solid. Mereka biasanya disebabkan oleh tekanan termal yang tinggi, desain cetakan yang tidak tepat, atau kandungan tinggi elemen tertentu seperti sulfur dan fosfor dalam paduan aluminium.
Retakan dingin, di sisi lain, terbentuk setelah casting benar -benar kokoh dan dingin. Mereka dapat disebabkan oleh tekanan residu dari proses pengecoran, atau jika bagian tersebut mengalami kekuatan eksternal selama penanganan atau penggunaan.
Untuk mencegah retakan panas, kita perlu mengontrol komposisi paduan dengan hati -hati. Kita juga perlu mengoptimalkan desain cetakan untuk mengurangi gradien termal. Ini dapat melibatkan penggunaan bahan isolasi di sekitar cetakan atau menyesuaikan suhu tuang.
Untuk retakan dingin, kita dapat menggunakan perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan residual. Annealing adalah proses perawatan panas yang umum di mana casting dipanaskan ke suhu tertentu dan kemudian secara perlahan didinginkan. Ini membantu mengendurkan tekanan internal dan membuat bagian lebih tahan terhadap retak. KitaPerumahan Casting Aluminiumdiproduksi dengan teknik pencegahan retak ini.
Inklusi
Inklusi adalah partikel logam non -logam yang terjebak dalam casting. Mereka dapat berasal dari berbagai sumber, seperti terak dari proses pencairan, partikel pasir dari cetakan, atau film oksida di permukaan aluminium cair.
Inklusi dapat melemahkan casting dan mengurangi sifat mekaniknya. Untuk menghilangkan inklusi, pertama -tama kita perlu memastikan lingkungan pencairan yang bersih. Kami menggunakan cawan lebur dan filter berkualitas tinggi untuk menghilangkan terak dan kotoran lainnya dari logam cair.
Selama proses penuangan, kita harus berhati -hati untuk menghindari percikan, yang dapat memperkenalkan film oksida ke dalam casting. Kami juga dapat menggunakan filter busa keramik dalam sistem gating untuk menjebak inklusi yang tersisa sebelum mencapai rongga cetakan.
Cacat permukaan
Cacat permukaan seperti permukaan kasar, lubang blow, dan penutup dingin juga umum pada bagian aluminium casting. Permukaan kasar dapat disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk permukaan cetakan berkualitas buruk, lapisan cetakan yang tidak tepat, atau kecepatan tuang yang tinggi.
Lubang blow adalah rongga kecil di permukaan casting, biasanya disebabkan oleh gas yang keluar dari logam cair selama pemadatan. Tutup dingin terjadi ketika dua aliran logam cair bertemu dan tidak menyatu dengan benar.
Untuk meningkatkan permukaan akhir, kita dapat menggunakan bahan cetakan berkualitas tinggi dan menerapkan lapisan cetakan yang sesuai. Lapisan membantu menciptakan antarmuka yang halus antara cetakan dan casting.
Untuk mencegah lubang semburan, kita perlu memastikan ventilasi cetakan yang tepat dan mengontrol kandungan gas dalam logam cair. Untuk penutup dingin, kita dapat menyesuaikan sistem tuang untuk memastikan aliran logam cair yang lebih seragam ke dalam cetakan.
Bagaimana memastikan kualitas
Sebagai pemasok bagian casting aluminium, kami mengambil beberapa langkah untuk memastikan kualitas produk kami. Kami memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat, mulai dari inspeksi bahan baku hingga pengujian produk akhir.
Kami menggunakan metode pengujian lanjutan seperti inspeksi X - sinar, pengujian ultrasonik, dan pengujian kekerasan untuk mendeteksi cacat internal atau permukaan. Tim insinyur berpengalaman kami terus -menerus berupaya meningkatkan proses pembuatan kami untuk meminimalkan terjadinya cacat ini.
Jika Anda berada di pasar untuk bagian aluminium casting berkualitas tinggi, kami ingin bekerja sama dengan Anda. Apakah Anda membutuhkanCasting bagian aluminium clamshellatauPerumahan Casting Aluminium, kami dapat memberi Anda bagian -bagian yang memenuhi persyaratan spesifik Anda.
Jika Anda tertarik dengan produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penawaran atau untuk mendiskusikan proyek Anda secara lebih rinci. Kami selalu senang membantu dan berharap untuk memulai kemitraan dengan Anda.
Referensi
- Campbell, J. (2003). Casting. Butterworth - Heinemann.
Komite Buku Pegangan -MA. (2008). Buku Pegangan ASM, Volume 15: Casting. ASM International.
